说一说气体设备为什么需要进行焊接工艺评定

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焊接工艺评定的主要目的是验证和确保预定的焊接工艺方案在际应用中是正确的，并且能够满足所需的质量和性能标准。本文主要为您讲述气体设备焊接工艺评定，包括制氮机、干燥机、纯化装置等压力管道道、压力容器的焊接工艺评定的部分情况和评定标准等。干燥机的最新消息可以到我们平台网站了解一下，也可以咨询客服人员进行详细的解答！https://www.zjseqt.com/

哪些情况需要焊接工艺评定



在气体分离行业中，简单来说制氮机、干燥机等设备，它们与筒体、过滤器、空压机等地方的连接管道道，如果涉及到直径为150mm及以上，且比较高工作压力大于等于01MPa(表压)就属于压力管道道范畴，需要进行焊接工艺评定。










当然制氮机吸附筒等压力容器也需要进行焊接评定，此类容器如果在外购的情况下，需要供应商提供压力容器合格证明。




焊接工艺评定的试验结果应该符合压力管道道和压力容器的技术条件标准的要求。




气体设备焊接工艺评定的意义




焊接工艺评定是制作、安装、检修焊接工作和焊工培训教学、焊工技术考核应遵循的基本技术文件。



焊接工艺评定是焊接质量管道理施的关键环节和重要措施。



焊接工艺评定是反映一个单位施焊能力和技术水平的重要标志。



焊接工艺评定是标准和各行业相关的规程所规定的必须进行的工作，也是监察部门进行安全技术检查必须检查的项目。




焊接工艺评定的要素




1试验准备




在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作。




2试件施焊




焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施焊过程进行记录。




3VT外观检测：




试验目的：检查焊缝表面有缺陷。




试验方法：有肉眼或放大镜观察试件接头的表面。




4损检测：




试验目的：检查焊缝表面和内部有缺陷。




试验方法：表面缺陷-磁粉检测（MT）渗透检测（PT）




内部缺陷-超声探伤（UT）线探伤（RT）




5物理力学性能检测项目：




拉伸测试，弯曲测试，冲击测试，硬度测试，低倍金相测试。





焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容。我们拥有压力容器，压力管道道等特种设备资质，可以直接对制氮机焊接工艺进行评定。